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氯化锌铵在酸性镀锌中的重要性

2021-09-03


  氯化锌铵不仅作为主盐提供锌离子,本身也是导电盐,提高电镀液的导电性,其含量高,电阻小,槽电压就低,从而节约电量,下面一起了解下氯化锌铵在酸性镀锌中的重要性!

氯化锌铵在酸性镀锌中的重要性

  同样地,如果氯化锌铵含量增加,则允许电流密度的上限上升,能够采用高电流密度,堆积速度和生产效率提高,能够在不改变镀锌层的厚度的情况下缩短电镀时间,还能够降低金属杂质的影响; 但是,含量过高会导致镀层结晶粗大,镀层粗糙,深镀能力变差。 氯化锌铵含量不足时,会在阴极上引起浓差分极,一定量的浓差分极是有利的; 但是,如果浓差分极过大,由于得不到锌离子,过剩的电子会集中在电镀部件上,特别是在电流密度大的角落,电镀会烧焦。 为了防止烧焦,只能降低电流密度,但必然会降低生产效率,降低电镀液的均匀电镀能力,复杂的电镀材料难以得到合格的电镀层。 因此,滚动电镀时的氯化锌浓度一般低于悬吊电镀时的氯化锌浓度,氯化锌铵含量低有利于提高电镀液的分散能力和包复能力。 滚动电镀时氯化锌铵通常控制在40-60g/L,悬吊电镀时通常控制在60-80g/L; 铸铁制的电镀锌的情况下也使用氯化锌浓度高的材料。

  在氯化锌铵的允许浓度范围内,为了得到良好的镀层,有时也与镀液的温度组合。 一般来说,冬天氯化锌应该取上限; 夏天氯化锌应该取下限。 阳极板锌板的溶解度与镀液的pH值和温度有关,通常pH值低、槽液温度高、锌板的溶解速度较快; 一般来说,维持足够的阳极面积以维持电镀液中的锌离子浓度,尽量减少或不加入氯化锌。

  电镀原材料中氯化锌的质量还存在很多问题,主要是厂家没有去除铜、铅的杂质。 因此,购买氯化锌时,一定要购买有品牌的东西,经过哈尔罐的实验后才能下罐。 一般良好的氯化锌为白色晶状组织,也应用潮解现象,否则请勿使用灰色或灰色氯化锌。 应经常检查阳极锌板,维持足够的阳极面积,提供锌离子,尽量减少氯化锌的补充。

  添加氯化锌铵时,应加入氯化锌溶解后,加入适量锌粉充分搅拌过滤后,方可添加。 一般来说,在备用槽中加入一半自来水,然后加入一半纯盐酸,放入平时阳极面积不足的锌板头即可溶解。 理论上,1mol的金属锌需要2mol的盐酸。 也就是说,65.4g克的金属锌需要35%的浓盐酸209克,约1公斤的金属锌需要3.2公斤的35%盐酸。 用这种方法加入氯化锌,不仅可以添加氯化锌,还可以调节pH值,平时镀锌板头剩下也没用。

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