氯化锌铵在酸性镀锌中的重要性

　　氯化锌铵不仅作为主盐提供锌离子，本身也是导电盐，提高电镀液的导电性，其含量高，电阻小，槽电压就低，从而节约电量，下面一起了解下氯化锌铵在酸性镀锌中的重要性!

　　同样地，如果氯化锌铵含量增加，则允许电流密度的上限上升，能够采用高电流密度，堆积速度和生产效率提高，能够在不改变镀锌层的厚度的情况下缩短电镀时间，还能够降低金属杂质的影响; 但是，含量过高会导致镀层结晶粗大，镀层粗糙，深镀能力变差。 氯化锌铵含量不足时，会在阴极上引起浓差分极，一定量的浓差分极是有利的; 但是，如果浓差分极过大，由于得不到锌离子，过剩的电子会集中在电镀部件上，特别是在电流密度大的角落，电镀会烧焦。 为了防止烧焦，只能降低电流密度，但必然会降低生产效率，降低电镀液的均匀电镀能力，复杂的电镀材料难以得到合格的电镀层。 因此，滚动电镀时的氯化锌浓度一般低于悬吊电镀时的氯化锌浓度，氯化锌铵含量低有利于提高电镀液的分散能力和包复能力。 滚动电镀时氯化锌铵通常控制在40-60g/L，悬吊电镀时通常控制在60-80g/L; 铸铁制的电镀锌的情况下也使用氯化锌浓度高的材料。

　　在氯化锌铵的允许浓度范围内，为了得到良好的镀层，有时也与镀液的温度组合。 一般来说，冬天氯化锌应该取上限; 夏天氯化锌应该取下限。 阳极板锌板的溶解度与镀液的pH值和温度有关，通常pH值低、槽液温度高、锌板的溶解速度较快; 一般来说，维持足够的阳极面积以维持电镀液中的锌离子浓度，尽量减少或不加入氯化锌。

　　电镀原材料中氯化锌的质量还存在很多问题，主要是厂家没有去除铜、铅的杂质。 因此，购买氯化锌时，一定要购买有品牌的东西，经过哈尔罐的实验后才能下罐。 一般良好的氯化锌为白色晶状组织，也应用潮解现象，否则请勿使用灰色或灰色氯化锌。 应经常检查阳极锌板，维持足够的阳极面积，提供锌离子，尽量减少氯化锌的补充。

　　添加氯化锌铵时，应加入氯化锌溶解后，加入适量锌粉充分搅拌过滤后，方可添加。 一般来说，在备用槽中加入一半自来水，然后加入一半纯盐酸，放入平时阳极面积不足的锌板头即可溶解。 理论上，1mol的金属锌需要2mol的盐酸。 也就是说，65.4g克的金属锌需要35%的浓盐酸209克，约1公斤的金属锌需要3.2公斤的35%盐酸。 用这种方法加入氯化锌，不仅可以添加氯化锌，还可以调节pH值，平时镀锌板头剩下也没用。

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